近日，中国电力企业联合会联合隆基绿能、国家电投等产业链龙头企业，正式发布《背接触（BC）电池技术发展白皮书》（以下简称《白皮书》）。该文件首次系统梳理BC电池技术突破路径，明确其在效率提升、成本优化及碳足迹管控中的战略价值，为全球光伏产业技术迭代与低碳转型提供关键指引。
一、光伏革命：BC电池技术重构产业竞争格局
《白皮书》指出，在全球能源结构向低碳化深度转型的背景下，光伏正成为可再生能源的绝对主力。国际能源署（IEA）预测，到2030年全球新增可再生能源装机将突破5500吉瓦，其中光伏占比超70%，远超风电、水电等传统清洁能源。在此趋势下，光伏行业技术竞争焦点已从“规模扩张”转向“效率革命”，而BC电池凭借其颠覆性结构设计，成为下一代技术路线的核心候选者。
范式转移：全背交叉电极技术破解效率瓶颈
BC电池通过将正负电极全部集成于电池背面，彻底消除传统电池正面栅线对光线的遮挡，使光吸收面积提升15%以上。隆基绿能实验室数据显示，其HPBC 2.0技术将光学损失率从行业平均的8%降至3.2%，同时通过优化背接触点布局，降低载流子复合损耗，实现电学性能同步跃升。这种“光学-电学”协同增效机制，使BC电池量产效率突破27%大关，较PERC电池提升3个百分点，较TOPCon电池高出1.5个百分点。
经济性验证：度电成本降幅超预期
《白皮书》首次量化BC电池的降本潜力：以27%转换效率为基准，每提升1个百分点效率，可为下游电站节约组件用量4%，对应BOS（系统平衡）成本降低3%-5%。在甘肃某500兆瓦光伏电站实证项目中，采用BC组件的电站度电成本（LCOE）较PERC组件降低12.8%，较TOPCon组件降低7.3%。随着硅料价格企稳及银浆用量持续优化，BC电池组件成本已接近0.2美元/瓦，与主流技术路线价差收窄至0.02美元/瓦以内，经济性拐点显现。
二、碳约束下的技术突围：BC电池契合全球绿色供应链要求
在全球光伏电站投资对碳足迹关注度提升的背景下，《白皮书》强调BC电池的低碳优势。其全背电极结构减少了高温丝网印刷工艺，生产能耗较传统技术降低18%；同时，背面钝化层采用低能耗的原子层沉积（ALD）技术，使单瓦电池生产碳排放下降至280千克二氧化碳当量，较PERC电池减少22%。在欧盟碳关税（CBAM）及美国《通胀削减法案》（IRA）等政策倒逼下，BC电池的低碳属性已成为其开拓海外高端市场的核心竞争力。
国家电投光伏研究院负责人指出：“欧洲客户已将组件碳足迹纳入招标核心指标，BC电池的低碳生产特性使其在法国、德国等市场溢价能力达0.03-0.05美元/瓦。”隆基绿能嘉兴基地通过引入100%绿电生产及光伏回收硅料技术，使BC电池产品碳足迹降至230千克二氧化碳当量/瓦，率先通过TÜV莱茵碳标签认证。
三、技术生态构建：从实验室到产业化的全链条突破
为加速BC电池技术产业化，《白皮书》提出“三维创新体系”：
材料创新：开发高导电率、低成本的铜浆替代银浆，单瓦银耗量从12毫克降至8毫克；
设备升级：推动激光开槽、离子注入等核心设备国产化，设备投资强度从3.5亿元/吉瓦降至2.8亿元/吉瓦；
工艺优化：建立“全背电极-钝化层-减反膜”一体化镀膜工艺，良率突破98%。
目前，隆基绿能已建成全球首条GW级HPBC 2.0量产线，组件功率达640瓦，组件效率23.3%，较行业主流产品高0.8个百分点。晶科能源、通威股份等企业亦加速布局，预计2024年BC电池全球产能将突破50吉瓦，2025年占比有望达光伏电池总产能的15%。
四、未来展望：BC技术驱动光伏行业进入“效率-成本-低碳”三角平衡新时代
《白皮书》预测，到2026年，BC电池实验室效率将突破28%，量产效率达27.5%，组件成本降至0.18美元/瓦，度电成本较PERC技术降低20%以上。随着钙钛矿-BC叠层电池技术取得突破，理论效率上限将提升至33%，为光伏产业开辟新的增长空间。
中国光伏行业协会秘书长表示：“BC电池的产业化标志着中国光伏从‘跟跑’向‘领跑’的跨越。其技术路线不仅重构了电池结构设计范式，更通过效率提升与低碳生产的双重驱动，为全球能源转型提供了中国方案。”
随着BC电池技术生态的持续完善，光伏行业正加速迈向“一瓦一世界”的高效时代。在这场由技术革命引发的产业变革中，中国光伏企业凭借对BC路线的战略布局，有望在全球碳中和竞赛中占据制高点。
