近日，国家锂电材料及产品质量检验检测中心（以下简称“国家锂电质检中心”）正式通过国家市场监督管理总局组织的现场验收。这一标志着我国锂电产业公共技术服务平台建设迈入新阶段的里程碑事件，不仅为四川打造世界级锂电产业集群提供了关键技术支撑，更以“全链条、高精度、前瞻性”的检测能力，推动我国锂电产业向高质量发展加速跃迁。
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从筹建到落地：改革红利催生国家级平台
2023年9月，国家锂电质检中心在第五届中国质量大会上宣布获批筹建，成为市场监管部门深化“放管服”改革、激发市场活力的典型案例。作为全国首个聚焦锂电全产业链的国家级质检中心，其建设周期仅用不到两年便完成从规划到验收的全流程，彰显了我国对战略性新兴产业技术支撑体系建设的高效执行力。
“中心的成立是顺应产业需求的必然选择。”国家市场监督管理总局相关负责人表示，随着全球新能源革命深入推进，锂电产业已成为我国制造业转型升级的核心赛道之一。然而，检测技术能力分散、标准体系不统一、高端检测设备依赖进口等问题，长期制约着产业创新步伐。国家锂电质检中心的落地，通过整合区域资源、突破技术瓶颈，为破解这些难题提供了“国家级解决方案”。
四川产业沃土孕育“硬核”检测能力
国家锂电质检中心选址四川，背后是该省锂电产业的雄厚底蕴。作为全国锂电产业核心省份，四川锂资源掌控量占全球11%，正极材料、负极材料、锂电池产能均居全国前列，已形成覆盖“锂资源开发—材料生产—电池制造—回收利用”的全生命周期产业链。2025年，全省电池产量预计突破200GWh，占全国总产量五分之一，聚集产业链企业超200家，并加速布局固态电池、储能等新赛道。
“产业规模越大，对质量检测的需求越迫切。”四川省市场监管局负责人指出，国家锂电质检中心的建设，正是为了填补产业链高端检测服务的空白。中心目前拥有超1000项CMA资质认定和CNAS认可，检测范围覆盖锂电材料（正极、负极、电解液、隔膜）的理化与电性能、锂电池（消费级、动力级、储能级）的性能与可靠性，以及梯次利用电池及回收料的综合检测，形成从材料微观结构分析到电池安全性能验证的“全链条”技术闭环。
“一体两翼”布局：打通技术研发与产业服务最后一公里
为最大化服务效能，国家锂电质检中心创新采用“一体两翼”实验室布局：成都实验室作为“学术脑”，依托成都的科研人才与信息优势，聚焦固态电池检测技术、行业标准制定、高端人才培养等前沿领域，为产业发展提供技术方向引领；射洪实验室作为“产业手”，深度嵌入遂宁锂电产业集群，为企业提供“样品就地送检、问题就地分析、技术就地升级”的快捷服务，检测周期较传统模式缩短50%以上，大幅降低企业研发与生产成本。
这种“技术研发与产业服务”深度融合的模式，已初显成效。某动力电池企业负责人表示：“过去新产品研发需将样品送至沿海检测机构，往返周期长达一个月。现在射洪实验室不仅能当天出具检测报告，还能根据数据反馈同步优化生产工艺，帮助我们抢抓市场窗口期。”
技术赋能：从微观机理到循环再生的全周期覆盖
走进国家锂电质检中心的实验室，场发射电子显微镜、电化学X射线衍射仪、绝热量热仪等高端精密仪器林立，可实现对材料晶体结构、界面反应、热失控机理的“纳米级”解析；高电压大电流充放电测试系统、动力电池挤压针刺设备、步入式低气压试验舱等大型关键设备，则能模拟极端环境下的电池性能，为安全标准制定提供数据支撑。
“我们的检测能力贯穿产业全生命周期。”中心技术负责人介绍，从材料前瞻研发阶段的成分分析，到电池生产环节的性能质控，再到回收利用阶段的梯次评估，中心通过“一站式”服务，助力企业实现“研发-生产-回收”的绿色闭环。例如，在回收料检测领域，中心开发的快速分选技术，可将废旧电池中有价金属回收率提升至95%以上，显著降低资源依赖度。
展望未来：打造全球锂电技术“风向标”
随着验收通过，国家锂电质检中心正式进入运营阶段。据规划，中心未来将重点推进三方面工作：一是深化国际合作，参与制定IEC（国际电工委员会）等国际标准，提升我国锂电产业全球话语权；二是突破“卡脖子”技术，攻关全固态电池、钠离子电池等新一代产品的检测方法；三是建设数字化平台，通过AI算法实现检测数据共享，为产业链上下游提供精准质量预警。
“质量是产业的生命线。”国家锂电质检中心的建成，不仅为四川锂电产业冲刺万亿级规模注入强心剂，更以技术赋能推动我国从“锂电大国”向“锂电强国”迈进。在这片充满活力的产业沃土上，一场以质量为引领的升级革命正蓬勃兴起。
